ما هو معجون الفضة الكهروضوئي؟

ما هو معجون الفضة الكهروضوئي؟

ينتمي معجون الفضة الكهروضوئي إلى نوع من المعاجين الموصلة الإلكترونية. يتكون ما يسمى بالمعجون الموصل الإلكتروني بشكل أساسي من مرحلة التوصيل، ومرحلة الترابط، وحامل السائل، ثم يتم تحويله إلى عجينة لزجة بعد التحريك والدحرجة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الفضة هي المعدن الأكثر موصلية ولها خصائص كيميائية مستقرة. ولذلك، فإن حوالي 80% من المعاجين الإلكترونية الموجودة في السوق حاليًا تستخدم مسحوق الفضة كمرحلة موصلة.

معجون الفضة الكهروضوئي عبارة عن خليط من مسحوق الفضة عالي النقاء (المرحلة الموصلة)، وأكسيد الزجاج (مرحلة الترابط)، والمذيبات العضوية الراتنجية العضوية (الحامل العضوي)، والتي يتم تشكيلها كمعجون موحد بعد التحريك والدحرجة بثلاث لفات؛ من حيث تركيبة التكلفة، يمثل مسحوق الفضة أكثر من 95% من التكلفة، وبالتالي فإن سعر معجون الفضة يرتبط بشكل كبير بمسحوق الفضة.

هيكل صناعة معجون الفضة الضوئية

تعد صناعة عجينة الفضة الكهروضوئية جزءًا من سلسلة الصناعة الكهروضوئية، حيث تتكون المرحلة الأولية من المواد الخام مثل مسحوق الفضة وأكسيد الزجاج والمواد العضوية، وتتكون المرحلة النهائية من شركات الخلايا الكهروضوئية.

تصنيف معجون الفضة الضوئية

وفقًا لموضع معجون الفضة على خلية البطارية، يتم تقسيمه إلى معجون فضي أمامي ومعجون فضي خلفي. يقوم المعجون الفضي الأمامي بشكل أساسي بجمع وتصدير ناقلات الشحن المولدة بالصور، في حين أن المعجون الفضي الخلفي له تأثير ترابط بشكل أساسي (مع متطلبات توصيل أقل)، لذا فإن المعجون الفضي الأمامي هو المعجون الرئيسي. وفقًا لدرجة الحرارة التي يتم عندها تلبيد معجون الفضة لتشكيل الموصلية على الركيزة، فإنه ينقسم إلى معجون فضي عالي الحرارة (درجة حرارة التلبيد أعلى من 500 درجة مئوية) ومعجون فضي منخفض الحرارة (درجة حرارة التلبيد أقل من 250 درجة مئوية). يعتبر معجون الفضة ذو درجة الحرارة العالية حاليًا هو السائد المستخدم في PERC وTopcon، في حين يتم استخدام معجون الفضة ذو درجة الحرارة المنخفضة بشكل أساسي في HJT.

عملية عجينة الفضة الضوئية

تتضمن عملية الإنتاج الرئيسية لمعجون الفضة الإيجابي ما يلي:الخلط والخلط والتحريك والطحن والتصفية والاختبار، إلخ.

1. الخلط:يشير إلى الوزن الدقيق لمختلف المواد الخام المطلوبة للمنتج النهائي بناءً على صيغة الدفعة المنتجة. معجون الفضة الإيجابي هو منتج يعتمد على الصيغة، وأي تغييرات في المعلمات في الصيغة قد تؤثر على أداء المنتج. ولذلك فإن المكونات الدقيقة هي الأساس للمراحل اللاحقة.

2. الخلط والتحريك :يشير إلى خلط أكاسيد الزجاج المؤهلة، ومساحيق الفضة، والمواد الخام العضوية وفقًا للنسب الموجودة في الصيغة، ثم استخدام الخلاط لتحريك الخليط. من خلال ضبط معلمات العملية مثل السرعة والوقت واستقرار الخلاط، يتم خلط الملاط بشكل كامل وموحد.

3. الطحن:إنه استخدام طاحونة ثلاثية الأسطوانات لطحن الملاط المختلط. مبدأ العمل المحدد هو كما يلي: من خلال ضبط الفجوة بين الأسطوانات وسرعة الأسطوانات المختلفة، تخضع الجسيمات المتدفقة عبر الملاط للتدحرج، والقص، والتشتت، وبالتالي فتح تكتل جزيئات الملاط، مما يسمح بخلط الملاط بالكامل، وتحقيق متطلبات الهيكل الموحد، والتركيب المتسق، والنعومة القياسية للملاط. عملية الطحن هي العملية الأساسية، وجودة المنتج ترتبط ارتباطًا وثيقًا بها. تظهر المنتجات المختلفة حالات مختلفة على المعدات، وبالتالي، تختلف أيضًا إعدادات المعلمات لعملية الطحن للمنتجات المختلفة. عادةً ما تكون فجوة الأسطوانة وسرعة الأسطوانة ووقت الطحن أثناء عملية الطحن هي المعلمات الأساسية المحددة لهذه العملية.

4. التصفية:بشكل رئيسي من خلال نظام الترشيح بالضغط السلبي الذي طورته الشركة بشكل مستقل، يتم غربلة المواد الأرضية وفقًا لمتطلبات العملية لاعتراض المواد ذات أحجام الجسيمات الأكبر من المتطلبات القياسية، مما يضمن دقة متسقة للمنتج وتلبية متطلبات الأداء للملاط النهائي عند استخدامه للطباعة من جانب العميل.

5. الاختبار:إجراء الاختبار والتحقق من المنتج وفقًا لمعايير المنتج. يتضمن اختبار المنتج اختبار المعلمات الفيزيائية للملاط نفسه، مثل النعومة، والمحتوى الصلب، واللزوجة، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يمكن اختبار أداء تطبيق الملاط وفقًا لمتطلبات الدفعة، مثل المقاومة، وقابلية الطباعة، ومؤشرات الأداء الكهربائية الأخرى، وما إلى ذلك. لا يمكن تعبئة المنتجات وتخزينها إلا بعد اجتياز الفحص، وتلك التي تفشل في الفحص تحتاج إلى إعادة صياغتها.